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离心机每立方米污泥脱水耗电为1.2kw/m3，污泥脱水机厂家，运转时噪音为76-80db，全天24h接连运转滁停机外，运转中不需清洗水;而带式压滤机每立方米污泥脱水耗电为0.8kw/m3，运转时噪音为70-75db，滤布需松驰保养，一般每天只组织二班操作，运转过程中需不断用高压水冲刷滤布;离心机易损件为轴承和密封件，卸料螺旋的维修周期一般在3a以上;而带式压滤机易损件除轴承、密封件外，滤带也需替换，价格昂贵;
4.定期清洗上清液返流管
在生产运行中，如果污泥脱水的上清液含固量比较大，很容易造成上清液返流管的堵塞，这将导致脱水污泥含固率下降，离心机也会因受力不均匀产生振动因此必须根据实际运行情况，洗煤污泥脱水机，对上清液返流管进行周期性的清洗，设备在供货时已带有一根与上清液返流管同样长度的冲洗水管，可以插入上清液返流管中进行冲洗，但随这种反冲洗水管不能---冲洗干净，离心式污泥脱水机，会导致上清液返流管壁上冲洗不---沾有污泥，使离心机在运行中产生振动，我们将改造为带毛刷的冲洗管，污泥脱水机，这样可以对上清液返流管冲洗得更---。上清液返流管清洗周期一般在50---100小时之间，视离心机运行期间上清液含固率的情况而定。
离心机在脱水过程中当进料浓度变化时，转鼓和螺旋的转差和扭矩会自动盯梢调整，所以可不设专人操作，而带滤机在脱水过程中当进料浓度变化时，带速、带的张紧度、加---、冲刷水压力均需调整，操作要求较高;在离心机内，细微的污泥也能与水分离，所以絮凝剂的投加量较少，一般混合污泥脱水时的加---为：1.2kg/t[干泥]，污泥回收率为95%以上，脱水后泥饼的含水率为65%-75%左右，而带滤机由于滤带不能织得太密，为避免细微的污泥漏网，需投加较多的絮凝剂以使污泥构成较大絮团，一般混合污泥脱水时的加---大于3kg/l[干泥]，污泥回收率为90%左右，脱水后泥饼含水率80%左右
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