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固液分离机的原理：猪粪便及沼液沼渣固液分离机作业时，电动机通过带轮带动搅龙轴旋转; 需要分离的物料由进料口处进料，搅龙轴上叶片在旋转运动的过程---物料不断向右推进，推动至筛网处，液相物料在挤压和离心力的作用下，通过筛孔分离出来: 在向右运动的过程中，不断挤压分离，行至筛网末端，完成固液分离。液相料液分离出去后，余下的固料不断在壳体内后侧与拨料盘之间堆积，形成固料积存; 随着积存固料压力的升高，固料推动拨料盘经万向球杆压缩压力弹簧，同时在搅龙轴上向后侧移动，拨料盘脱离与壳体的接触配合，在拨料盘与壳体之间出现间隙; 当拨料盘上的从动块与减速大齿轮上的驱动块插入卡接配合时，转动的减速大齿轮带动拨料盘旋转，将固料排出机外。
一般这种情况下，首先对被分离的物料大致可以设定转鼓转速范围，然后我们根据离心机的分离发展情况及时调整差转速和溢流板，以获得具有较好的分离效果。差速和溢流板的调节具有液相清晰度和固相含水率的以下规律：差速越小会降低固相的含水率，但液相清晰度会降低。 大的微分速度会增加液相的清晰度，但固相的水分含量会增加。 内径较小的溢流板会增加液相的清晰度，但固相的含水率会增加。 内径较大的溢流板会降低固相的含水率，但液相的清晰度会降低。因此，在清晰度为液基、固相湿度为字时，污泥脱水机厂家，应采用较深的水池---，速度上的差别不能太小。 当以固相干度为主时，液相的透明度次之，应采用液池浅部---和较小的差速。
污泥离心脱水机差速调整幅度，一般按照每次增加或减少1来变化，幅度不宜过大。简单地说就是：处理能力和处理效果存在矛盾，要提高处理能力，就要增加差速比，但可能会降低泥饼干度；要提高泥饼干度，就要降低差数度，污泥脱水机，从而降低了处理能力，所以，现场的调试工作就是要寻找到符合各自现场实际污泥性质条件时较佳的设备运行工况参数，以实现较高设备运行效率和较佳处理效果双重目的。这没有简单的数据可以计算，只有依靠长期的实际调试积累经验，并及时依照变化进行调整。在转鼓速度一定的情况下，长径比越大，洗沙污泥脱水机，处理能力越大，固体物料在离心机转鼓内部相对沈降时间越长，分理处的固体物质中含水率越低，分离效果越好；反之，分离效果越差。
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